กระเป๋าเดินทางผลิตอย่างไร: นวัตกรรมในเครื่องจักร

กระเป๋าเดินทางผลิตอย่างไร: นวัตกรรมในเครื่องจักร

การผลิตกระเป๋าเดินทางจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่ทันสมัยและเทคนิคการผลิตขั้นสูง เครื่องจักรแต่ละชนิดมีบทบาทสำคัญในการแปรรูปพลาสติกดิบให้เป็นกระเป๋าเดินทางสำเร็จรูป เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยเพิ่มผลผลิตและยังช่วยประหยัดเวลาและพลังงานในการผลิตอีกด้วย

สิ่งเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของกระแสการผลิตที่กว้างขึ้น อุตสาหกรรมอย่างเช่นการก่อสร้างก็ใช้เครื่องมือและกระบวนการที่คล้ายกัน

ต่อไปนี้เป็นการดูเทคโนโลยีที่น่าตื่นเต้นทีละขั้นตอนที่จะช่วยกำหนดขั้นตอนการผลิตกระเป๋าเดินทาง

สารบัญ

1. วัตถุดิบ
2. การรีดแผ่นพลาสติก
3. การสร้างเปลือกหุ้มกระเป๋าเดินทาง
4. แม่พิมพ์อลูมิเนียม
5. การตัดและเจาะ - เครื่อง CNC สิบแกนแบบสองสถานี
6. การประกอบ
7. การฉีดขึ้นรูปสำหรับอุปกรณ์เสริม
8. ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

1. วัตถุดิบ

สิ่งที่เกิดขึ้น: กระบวนการเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบ พลาสติกเหล่านี้ได้แก่ PC, ABS, RPET และ PP ซึ่งเป็นที่นิยมในการผลิตกระเป๋าเดินทาง

การใช้พลาสติกรีไซเคิลช่วยลดของเสียและสนับสนุนประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ปัจจุบันโรงงานใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบเหล่านี้ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ

2. สิ่งที่เกิดขึ้น: เม็ดพลาสติกขนาดเล็กถูกหลอมละลายและเปลี่ยนเป็นแผ่นแบนขนาดใหญ่โดยใช้เครื่องรีดแผ่นพลาสติก

วิธีการทำงาน:

• เครื่องจะให้ความร้อนและหลอมละลายเม็ดพลาสติก
• เครื่องจะกดพลาสติกหลอมเหลวให้เป็นแผ่นแบนที่มีความหนาและการปรับสภาพพื้นผิวตามที่ต้องการ
• จากนั้นเครื่องจะทำให้แผ่นเย็นลงและตัดแต่งให้ได้ขนาด
• แผ่นเหล่านี้จะสร้างเปลือกหุ้มนอกของกระเป๋าเดินทาง

ปัญญาประดิษฐ์ (AI) จะตรวจสอบกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละแผ่นมีความหนาเท่ากัน ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพ

เมื่อใช้ RPET เนื่องจากความไวต่อความร้อนของวัสดุที่สูงกว่าเล็กน้อย เครื่องรีดจะต้องมีโซนระบายความร้อนที่ยาวกว่ามาก เพื่อทำให้แผ่นมีความเสถียรมากขึ้นสำหรับกระบวนการถัดไป โดย AI จะรับประกันความหนาและคุณภาพที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น

Summit Luggage

iaxing Chuangying Travel Supplies Co., Ltd. 

3. การสร้างวัสดุเปลือกหุ้มกระเป๋าเดินทาง

การผลิตเปลือกหุ้มกระเป๋าเดินทางใช้กระบวนการหลักสองอย่างคือการขึ้นรูปสุญญากาศและการฉีดขึ้นรูป ซึ่งกระบวนการเหล่านี้จะขึ้นรูปวัสดุอย่าง ABS, PC และ PP ให้กลายเป็นเปลือกกระเป๋าเดินทางที่มีความทนทานและสวยงามน่าใช้

การขึ้นรูปสุญญากาศ: 

วัสดุที่ใช้: PC และ ABS เป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการขึ้นรูปสุญญากาศ

วิธีการทำงาน:

1. การให้ความร้อน: เครื่องจะให้ความร้อนกับแผ่นพลาสติกแบนจนนิ่มและอ่อนตัว
2. การขึ้นรูป: แผ่นที่ได้รับความร้อนจะถูกวางบนแม่พิมพ์อลูมิเนียมแบบกำหนดเอง
3. การดูดสุญญากาศ: สุญญากาศจะดึงพลาสติกให้แนบแน่นกับแม่พิมพ์ ขึ้นรูปเป็นเปลือกหุ้มด้านหน้าหรือด้านหลังของกระเป๋าเดินทาง
4. การทำให้เย็น: พัดลมหรือระบบทำความเย็นจะทำให้พลาสติกแข็งตัวเป็นรูปร่างที่ต้องการ
5. การตัดแต่ง: วัสดุส่วนเกินจะถูกตัดแต่งเพื่อกำหนดขนาดเปลือกหุ้มสุดท้าย

ข้อดี:

• ประสิทธิภาพด้านต้นทุน: ต้นทุนแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าทำให้การขึ้นรูปสุญญากาศประหยัดกว่าสำหรับการผลิตขนาดใหญ่
• ความยืดหยุ่นในการออกแบบ: กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถออกแบบที่ซับซ้อน สีสันสดใส และลวดลายพื้นผิวที่พิมพ์ได้
• ความต้านทานแรงกระแทก: แผ่น PC/ABS มีความเหนียวและทนทานต่อการใช้งานหนัก ทำให้เหมาะสำหรับเปลือกกระเป๋าเดินทาง

ข้อจำกัด:

• ของเสียจากวัสดุ: การขึ้นรูปสุญญากาศทำให้เกิดเศษวัสดุ 20%-30% เพิ่มต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
• ความสามารถในการรีไซเคิลต่ำกว่า: โดยเฉพาะอย่างยิ่ง PC มีความสามารถในการรีไซเคิลจำกัดเมื่อเทียบกับ PP

การฉีดขึ้นรูป: น้ำหนักเบาและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

วัสดุที่ใช้: PP (โพลีโพรพิลีน) เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูป

วิธีการทำงาน:

1. การหลอมเหลว: เม็ดพลาสติก (PP) ถูกหลอมเหลวให้เป็นสถานะของเหลว
2. การฉีด: พลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง
3. การเติม: พลาสติกจะเติมเต็มแม่พิมพ์จนหมด ทำให้ได้รูปร่างที่แม่นยำ
4. การทำให้เย็น: ช่องทำความเย็นในแม่พิมพ์จะทำให้พลาสติกแข็งตัวเป็นรูปร่างที่ต้องการ
5. การดีดออก: เมื่อเย็นลง เครื่องจะดีดชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วออกมา เช่น เปลือกหุ้มกระเป๋าเดินทางหรืออุปกรณ์เสริม

ข้อดี:

• น้ำหนักเบา: ความหนาแน่นต่ำของ PP ทำให้กระเป๋าเดินทางมีน้ำหนักเบา ซึ่งดึงดูดนักเดินทางที่มองหาตัวเลือกที่พกพาง่าย
• ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: กระบวนการนี้แทบไม่สร้างเศษวัสดุเลย ซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายด้านความยั่งยืน
• ความทนทาน: PP มีความทนทานสูง ยืดหยุ่น และทนทานต่อการแตกร้าวภายใต้แรงกดดัน
• ความสามารถในการรีไซเคิล: ความสามารถในการรีไซเคิลของ PP ทำให้เป็นตัวเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับการผลิตกระเป๋าเดินทาง

ข้อจำกัด:

• ต้นทุนแม่พิมพ์สูง: การฉีดขึ้นรูปต้องใช้แม่พิมพ์ราคาแพง ทำให้ไม่คุ้มค่าสำหรับรอบการผลิตขนาดเล็ก
• ข้อจำกัดในการออกแบบ: ขาดความยืดหยุ่นของการขึ้นรูปสุญญากาศสำหรับการผลิตการออกแบบแบบกำหนดเองหรือแบบชุดเล็ก

ITP Luggage Group

4. แม่พิมพ์อลูมิเนียม

เครื่องขึ้นรูปสุญญากาศใช้แม่พิมพ์อลูมิเนียมเพื่อขึ้นรูปเปลือกพลาสติก แม่พิมพ์อลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาและเย็นตัวเร็ว ช่วยประหยัดเวลาและพลังงาน เครื่องจักร CNC ทำแม่พิมพ์เหล่านี้ด้วยความแม่นยำสูง ทำให้มั่นใจได้ว่ากระเป๋าเดินทางแต่ละใบมีรูปลักษณ์ที่สมบูรณ์แบบ

5. การตัดและเจาะ - เครื่อง CNC สิบแกนแบบสองสถานี

สิ่งที่เกิดขึ้น: เครื่องจะตัดแต่งและตัดเปลือกกระเป๋าเดินทางที่ขึ้นรูปแล้วให้พอดี เครื่องจะเจาะรูสำหรับหูหิ้ว ล้อ และตัวล็อค

วิธีการใช้:

• เครื่องตัด CNC ทำตามแบบที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อตัดขอบและเจาะรู
• เครื่องเจาะรูอย่างแม่นยำเพื่อติดหูหิ้ว ล้อ คันชัก และล็อค TSA

อุปกรณ์หนัก เช่น เครื่องจักร CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดและเจาะที่แม่นยำ ข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยให้เครื่องจักรปรับตัวได้ ลดของเสียและข้อผิดพลาด

6. การฉีดขึ้นรูปสำหรับอุปกรณ์เสริม

สิ่งที่เกิดขึ้น: ชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น ล้อ หูหิ้ว และขาตั้ง ทำโดยใช้การฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป 

วิธีการทำงาน:

• พลาสติกถูกหลอมเหลวและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วน
• แม่พิมพ์เย็นลงและมีคนนำชิ้นส่วนออกมา

วิธีการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนมีความแข็งแรงและแม่นยำ การผลิตแบบเติมแต่ง (การพิมพ์ 3 มิติ) บางครั้งใช้เพื่อสร้างต้นแบบหรือชิ้นส่วนที่กำหนดเอง

7. การประกอบ

สิ่งที่เกิดขึ้น: เปลือกที่ตัดแต่งแล้วถูกประกอบเข้ากับซับใน ซิป และส่วนประกอบอื่น ๆ

วิธีการทำงาน:

• เครื่องเย็บผ้าติดซับในผ้าและซิปเข้ากับเปลือก
• คนงานติดตั้งหูหิ้ว ล้อ และล็อค TSA โดยใช้หมุดย้ำหรือสกรูในโรงงาน
• โรงงานบางแห่งใช้หุ่นยนต์เพื่อเพิ่มความเร็ว

ขั้นตอนนี้รวมชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าด้วยกันเป็นกระเป๋าเดินทางที่สมบูรณ์ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรอยู่ในสภาพดีเยี่ยม หลีกเลี่ยงความล่าช้า

 Yangzhou Guohui

  Summit Luggage. 

8. ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย 

สิ่งที่เกิดขึ้น: กระเป๋าเดินทางที่เสร็จสมบูรณ์จะผ่านการตรวจสอบคุณภาพก่อนที่จะถูกบรรจุและจัดส่ง

วิธีการทำงาน:

• ผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบกระเป๋าเดินทางเพื่อดูสถานการณ์การจับคู่ของเปลือกด้านหน้าและด้านหลัง รอยขีดข่วน รอยบุบ หรือชิ้นส่วนที่หลวม
• หากทุกอย่างดูดี กระเป๋าเดินทางจะถูกบรรจุสำหรับการจัดส่ง

การควบคุมคุณภาพทำให้มั่นใจได้ว่าลูกค้าจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่ทนทานและผลิตอย่างดี โรงงานใช้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าจาก AI และข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อปรับปรุงการผลิตในอนาคต

 Shanghai JiYu Industry Co., Ltd

อะไรที่ทำให้กระบวนการนี้ล้ำสมัยมาก?

เครื่องจักรที่ใช้ทำกระเป๋าเดินทางเป็นส่วนหนึ่งของแนวโน้มที่ใหญ่ขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิต นี่คือวิธีที่นวัตกรรมเหล่านี้ช่วย:

• การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: เครื่องจักร เช่น เครื่องขึ้นรูปสุญญากาศและเครื่องตัด CNC เพิ่มความเร็วและความแม่นยำ
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: เครื่องจักรสมัยใหม่ใช้พลังงานน้อยลง ลดต้นทุนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
• การเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน: โรงงานติดตามวัสดุและหลีกเลี่ยงความล่าช้าโดยใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์
• ความน่าเชื่อถือในระยะยาว: ด้วยการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ โรงงานจะทำให้เครื่องจักรของตนทำงานได้อย่างราบรื่น
• ผลกระทบข้ามอุตสาหกรรม: เครื่องจักรเหล่านี้ไม่ได้ใช้สำหรับทำกระเป๋าเดินทางเท่านั้น ธุรกิจก่อสร้างใช้เครื่องมือที่คล้ายกันในการทำแผง ชิ้นส่วน และอื่น ๆ

สรุป

การผลิตกระเป๋าเดินทางมีการพัฒนาไปไกลในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ด้วยปัญญาประดิษฐ์ การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ และข้อมูลแบบเรียลไทม์ โรงงานสามารถผลิตกระเป๋าเดินทางคุณภาพสูงได้เร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น